ГОСТ 16115-88

Технические условия

Diamond segment cut-off wheels forms 1А1RSS/С1 and 1А1RSS/С2

Specifications

Настоящий стандарт распространяется на алмазные отрезные сегментные круги, предназначенные для резания горных пород, огнеупоров, бетона и других неметаллических строительных материалов, изготовляемых для нужд народного хозяйства и экспорта.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Круги должны изготовляться исполнений:

1 - с широкими межсегментными пазами.

2 - с узкими межсегментными пазами.

1.2. Основные размеры кругов должны соответствовать указанным в чертеже и табл. 1.

Таблица 1

Примечания:

1. По заказу потребителя допускается изготовление кругов с другими размерами и количеством сегментов.

2. Разность наибольшего и наименьшего размера T, а также размера X1 в одном круге не должна превышать 0,1 мм.

3. По заказу потребителя допускается изготовлять отдельно сегменты,

Пример условного обозначения алмазного отрезного круга с узкими межсегментными пазами диаметром D=500 мм, толщиной корпуса E=3 мм, из алмазного сырья XV группы, подгруппы а-5, ситового класса -0,6+0,5 с относительной концентрацией алмазов 50, на металлической связке марки М6-09Г:

2726-0841 Д -0,6+0,5 50 М6-09Г ГОСТ 16115-88

Примечание: Буквенное обозначение алмазного сырья:

В - XV группа, подгруппа а-2,

Д - XV группа, подгруппа а-5,

К - XXI группа, подгруппа а.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Круги должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Алмазоносный слой сегментов должен изготовляться из алмазных порошков марок АРС3 зернистостями 1000/800 - 500/400; А3, А4 и А5 зернистостями 1000/800 - 400/315 по ГОСТ 9206-80; АС65 н АС80 зернистостями 630/500 - 250/200 или из алмазного сырья XV группы, подгруппы а-2 ситовых классов -1,0+0,8; -0,8+0,7; -0,7+0,6; -0,6+0,5; подгруппы а-5, ситовых классов -0,8+0,7; -0,7+0,6; -0,6+0,5; -0,5+0,4; -0,4+0,315; XXI группы подгруппы а, ситового класса -0,5+0,2.

По согласованию с потребителем допускается применение других марок порошков и сырья.

2.3. Относительная концентрация алмазов в алмазоносном слое должна быть 35 и 50. По заказу потребителя допускается изготовление кругов с другой относительной концентрацией алмазов.

Масса алмазов в круге указана в справочном приложении 1.

2.4. Поверхность алмазоносного слоя сегментов на круге должна быть вскрыта.

2.5. Корпус круга должен быть изготовлен из стали марок 9ХФ, 9ХФМ по ГОСТ 5959-80 или 7ХН2МФ.

Допускается изготовление кругов из стали марок 65Г по ГОСТ 1050-74, а также из других сталей и материалов по своим свойствам не хуже указанной.

2.6. Твердость корпуса круга должна быть 37 ... 46 НRСэ.

2.7. Допуск плоскостности боковых поверхностей корпуса не должен превышать для круга диаметром, мм:

250, 300 .............. 0,1 (0,15)

400 - 600 ............. 0,2 (0,25)

800 - 1200 ............ 0,3 (0,35)

1500 - 2000 ........... 0,4 (0,60)

Примечание: Допуски, указанные о скобках, для стали марки 65Г.

2.8. Допуск симметричности сегментов относительно корпуса в поперечном сечении - не более 0,1 мм.

2.9. Допуски радиального биения рабочей поверхности круга и торцевого биения корпуса не должны превышать значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2

мм

Примечание: Допуски, указанные а скобках, для стали марки 65Г.

2.10. Удельный расход алмазов и удельная производительность должны соответствовать указанным в табл. 3 при условиях обработки по обязательному приложению 2.

2.11. Требования безопасной работы с кругами - по ГОСТ 12.3.023-80.

2.12. На корпусе круга должна быть нанесена следующая маркировка:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение круга (кроме первых четырех цифр);

- номер круга по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- стрелка, указывающая направление вращения круга (на расстоянии 0,3 - 0,4 радиуса от центра).

2.13. Каждый круг должен быть снабжен этикеткой с указанием данных по п. 2.12. Кроме того, указывается масса алмазов в каратах, дата изготовления и штамп технического контроля.

2.14. Транспортная маркировка должна содержать манипуляционный знак "Осторожно, хрупкое!".

2.15. Перед упаковыванием круги должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014-78. Группа изделий V, вариант защиты ВЗ-4, вариант упаковки ВУ-1.

Таблица 3

Примечание: Удельный расход алмазов для кругов с другой шириной алмазоносного слоя прямо пропорционален изменению ширины алмазоносного слоя T.

2.16. В качестве транспортной тары должны быть использованы ящики по ГОСТ 2991-85, типы I, 11-1, 111-1, 111-2, а также контейнеры.

Масса ящика брутто - от 10 до 300 кг.

2.17. Остальные требования к маркировке и упаковке - по ГОСТ 18088-83.

3. ПРИЕМКА

3.1. Для контроля соответствия кругов требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.2 (размер H); 2.9 подвергаются все круги; на соответствие требованиям пп. 1.2 (остальные размеры), 2.4; 2.6 - 2.8 - 10% от партии, но не менее 5 шт.

Партией считаются круги одного типоразмера, изготовленные из алмазов одной марки, зернистости, относительной концентрации алмазов и связки, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному из контролируемых показателей, то партия не принимается.

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве по всем показателям.

При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

3.3. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п. 2.10 подвергаются круги в количестве не более 3 шт. одной характеристики не реже одного раза в 2 года.

Порядок проведения испытаний - по ГОСТ 15.001-73. Допускается проведение периодических испытаний у потребителя в производственных условиях.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Контроль размеров проводят с помощью универсальных измерительных средств.

Примечание: Контроль размера L2 проводят до пайки сегментов.

4.2. Вскрытие алмазов на рабочей поверхности сегментов кругов контролируют визуально путем сравнения с контрольным образцом.

4.3. Контроль дефектов на корпусе и сегментах, а также в местах их соединения производят визуально.

4.4. Твердость корпуса измеряют по ГОСТ 9013-59 после очистки поверхностей от окислов, следов смазки и других посторонних веществ.

4.5. Шероховатость поверхности корпуса проверяют сравнением с контрольным образцом.

4.6. Симметричность сегментов относительно корпуса в поперечном сечении проверяют по их нависанию относительно друг друга специальным приспособлением с помощью индикатора часового типа с ценой деления 0,01 мм.

4.7. Радиальное биение круга, а также торцевое биение круга, измеренное на расстоянии 10 - 20 мм ниже межсегментных пазов, проверяют на специальной установке во фланцах.

Радиальное биение сегментов измеряется по их максимальной высоте.

Диаметры фланцев, допуски радиального биения шпинделя и торцевого биения фланцев шпинделя не должны превышать величин, указанных в табл. 4.

Биение измеряются индикатором часового типа с ценой деления 0,01 мм.

Таблица 4

мм

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Круги, упакованные в транспортную тару, массой брутто от 10 до 300 кг транспортируют любым видом транспорта при условии соблюдения установленных правил.

5.2. Ящики с кругами массой брутто до 20 кг отправляют почтовыми посылками.

5.3. При отправлении ящиков с кругами в адрес одного грузополучателя возможно укрупнение грузовых мест в пакеты с учетом требовании ГОСТ 21929-76. Общая масса пакета должна быть не более 1250 кг, а габаритные размеры 1240х840 мм. Формирование транспортных пакетов - по ГОСТ 26663-85.

5.4. Круги на складах изготовителя и потребителя хранят в вертикальном положении в подвешенном состоянии за посадочное отверстие.

5.5. Остальные требования к транспортированию и хранению - по ГОСТ 18088-83.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Таблица 5

Масса алмазов в кругах

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДЕЛЬНОГО РАСХОДА АЛМАЗОВ И УДЕЛЬНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

1. Оборудование и материалы:

1.1. Фрезерно-окантовочные, распиловочные или другие камнеобрабатывающие станки, обеспечивающие нормы жесткости и точности, соответствующие паспорту станка и требованиям нормативно-технической документации.

1.2. Материал: мрамор типа Коелгинского и Газганского месторождений, гранит типа Янцевского месторождения, известняк типа Альминского месторождения.

1.3. Линейка измерительная 1000 по ГОСТ 427-75.

1.4. Секундомер по ГОСТ 5072-79.

1.5. Индикатор ИЧ 10 кл. 1 по ГОСТ 577-68.

2. Подготовка к испытанию:

Круг, не бывший в эксплуатации, предварительно прирабатывают на станке в течение 20 мин.

3. Проведение испытаний:

3.1. Перед началом испытаний станок должен быть проверен на соответствие нормам точности, указанным в паспорте станка.

3.2. Режим приработки и испытаний должен соответствовать указанным табл. 6.

Таблица 6

3.3. Скорость продольной подачи и глубину резания контролируют с помощью линейки и секундомера.

Износ сегментов круга, равный уменьшению высоты их алмазоносного слоя, измеряют индикатором часового типа.

3.4. Испытание отрезного круга проводят до тех пор, пока его износ будет не менее 1/4 высоты алмазоносного слоя.

4. Обработка результатов испытаний:

4.1. Удельный расход алмазов (q) определяется по формуле:

,

где Qк - масса алмазов в новом круге в каратах;

S - высота алмазоносного слоя сегментов до начала испытания, мм;

dS - износ сегментов после испытания, мм;

F - общая площадь реза, кв.м.

4.2. Износ сегментов круга рассчитывается как среднее арифметическое четырех измерений изменения высоты сегментов, равноудаленных друг от друга на периферии круга.

4.3. Удельная производительность (П) определяется по формуле:

,

где L - общая длина реза, см;

h - среднее значение глубины реза, см;

t - общее время реза, мин.

© СЕВЕРО-ЗАПАДНЫЙ ЦЕНТР АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА